Kev kub ceev txiav tsis tu ncua ua rau muaj kev vibration los ntawm kev kub ceev spindle tig thiab rov cuam tshuam ntawm cov cuab yeej chips. Tshaj li lub suab nrov hnyav, kev co xa ncaj qha mus rau hauv qhov chaw machining, ua rau chatter cov cim thiab qhov txawv txav ntawm cov khoom ua haujlwm, uas cuam tshuam rau qhov ua tiav thiab qhov tseeb ntawm machining. Thaum ua kom zoo dua cov cuab yeej siv tshuab, ntau cov cuab yeej tsim khoom sim ua cov phaj tuab tuab thiab cov kab hlau txuas ntxiv. Txawm li cas los xij, cov qauv cam khwb cia hlau thiab welded steel qauv qhia cov kev txwv hauv damping siab - zaus vibration thiab xa cov kev co tsis txaus siab nyob rau hauv siab - ua hauj lwm ceev. UNPARALLELED® pob zeb hauv av casting tshuab txaj, nrog lawv cov khoom siv sib xyaw tshwj xeeb, ua raws li cov kev xav tau rau kev sib tw vibration hauv siab -machining ceev.
Mineral casting yog ib lub txaj substrate tsim los ntawm lub tshuab nqus tsev casting siv cov ntxhia pob zeb ua ke nrog siab -kev ua tau zoo epoxy resin. Piv nrog cam khwb cia hlau, nws nta superior damping muaj peev xwm, nws tseem ceeb kom zoo dua rau kev vibration suppression. Thaum lub tshuab spindle tig ntawm kev kub ceev thiab txiav kev cuam tshuam tshwm sim thaum lub cuab yeej koom nrog lub workpiece, ntau qhov sib cuam tshuam ntawm cov ntxhia aggregates thiab cov resin matrix hauv cov ntxhia casting sai nqus lub zog vibrational thiab hloov lub zog kinetic rau me me cua sov rau dissipation. Qhov no tiv thaiv kev vibration ntawm propagating thiab resonating thoob lub txaj. Ib txwm cam khwb cia hlau muaj tsawg damping; vibration decays maj mam ib zaug generated. Kev co me me accumulates thiab amplifies, nws thiaj li tsim cov cuab yeej chatter marks ntawm machined nto. UNPARALLELED ntxhia casting tshuab txaj sai sai dissipate cuam tshuam kev co thiab stabilize cov cuab yeej txiav tus cwj pwm.
Sib nrug los ntawm qhov ua tau zoo ntawm kev co damping, ntxhia casting txaj kuj muaj qhov zoo thermal stability haum rau siab -machining ceev. Thaum lub sij hawm ntev siab - txiav ceev, nruam tshav kub tsim los ntawm spindles thiab motors hloov mus rau lub txaj thiab ua rau cov qauv deformation. cam khwb cia hlau ua cua sov sai sai thiab teb sai sai rau qhov kub thiab txias -induced deformation. Mineral casting muaj qis coefficient ntawm thermal expansion, ua rau me me tag nrho deformation nyob rau hauv qhov kub thiab txias. Nws txo kev cuam tshuam los ntawm thermal drift ntawm machining coordinates. Thaum lub sij hawm ntev nruam siab -kev ceev machining, lub txaj tuav ruaj khov geometry, ntxiv txo cov kev sib xyaw ua ke uas tshwm sim los ntawm kev vibration superimposed thiab ua kom lub tshuab ua haujlwm tsis tu ncua rau lub sijhawm ntev.
Nws yuav tsum tau muab sau tseg tias cov pob zeb casting txaj tsis yog txhua yam - hauv - ib qho kev daws teeb meem los tshem tawm kev co. Lub tshuab vibration yog ib qho teeb meem cuam tshuam los ntawm spindle precision, cov qauv qhia, txhuas ntsia hlau sib dhos thiab lub hauv paus ruaj khov. Txawm tias UNPARALLELED ntxhia casting txaj, pom tseeb kev vibration tseem yuav tshwm sim yog spindle bearings hnav los yog ko taw pads tsis leveled. Tus nqi ntawm cov ntxhia casting nyob rau hauv zoo heev txhim kho cov qauv damping, tsis muaj zog kev co kis tau tus mob generated los ntawm tej yam cuam tshuam thiab txo resonance txaus ntshai nyob rau hauv ib tug tsim nyog tsim ua tiav tshuab, es tsis txhob tshem tawm tag nrho cov kev co los ntawm lub txaj nws tus kheej.
Hauv precision machining, kev co tswj ncaj qha txiav txim siab cov khoom lag luam. Daim ntawv thov xws li siab -kev ceev milling ntawm pwm, kho qhov muag tivthaiv machining thiab precision graphite machining thov heev nto zoo nkauj thiab qhov sib xws. Kev vibration me ntsis tuaj yeem ua rau cov khoom tawg. UNPARALLELED ntxhia casting txaj yog integrally cam khwb cia nrog tsawg kawg nkaus porosity thiab residual kev nyuaj siab, tshem tawm qhov xav tau kev nyuaj siab ntev -relief aging xav tau los ntawm cam khwb cia hlau. Thaum haum rau siab -cov chaw machining ceev, grinders thiab cov khoom siv tshwj xeeb, lawv muaj txiaj ntsig zoo rau kev txiav kev vibration, txo cov chatter cov cim ntawm cov khoom ua haujlwm, txuas ntxiv cov cuab yeej siv lub neej thiab txiav cov txheej txheem thib ob xws li ncej- machining polishing.
Cov nqi zais uas coj los ntawm kev vibration yog yooj yim overlooked thoob plaws lub neej tag nrho ntawm cov cuab yeej siv tshuab. Kev co tsis tu ncua ua kom nrawm nrawm ntawm kev txav cov khub nrog rau cov spindles, cov kev taw qhia thiab cov ntsia hlau lead, ua rau lub neej ua haujlwm luv ntawm cov khoom tseem ceeb thiab ua rau lub sijhawm poob qis rau kev saib xyuas. Txais yuav UNPARALLELED ntxhia casting txaj leverages cov khoom siv hauv siab damping kom txo kev co hloov mus rau qhov tseeb kis tau tus mob. Nws tiv thaiv cov khoom tseem ceeb ntawm lub tshuab thaum stabilizing machining zoo. Rau cov tuam txhab ua raws li qhov zoo tshaj plaws ntawm qhov chaw zoo thiab ntev ntev kev ua haujlwm siab - ceev machining, pob zeb hauv av casting tshuab txaj muab kev xaiv txhim khu kev qha los ua kom lub tshuab ua haujlwm zoo thiab txo kev co thaum lub sij hawm siab - ceev machining.